强大的控制系统

Max 5

HURCO® WinMax® CNC 控制可提高客户盈利能力

由 WinMax®提供支持的集成 CNC 控制和会话编程是业内最通用且直观的加工中心控制系统。 更重要的是，每个功能都有优势，您可以衡量生产率的提高，从而提升盈利。

 

由Winmax®驱动的MAX5双屏操控台

HURCO®为客户提供了可选最快加工编程方式的灵活性。 根据工件和所需加工的数量，有时会与离线NC系统一起创建NC代码， 也可能是导入实体模型（STEP文件）并让WinMax®自动对工件进行编程。 最好使用对话式编程-甚至可以通过赫克独特的NC/对话式组合编程将对话式编程和NC编程融合使用。 以最快的方法完成加工过程！

 

软件功能 |

 

HURCO®对话式编程
  > 自适应刀路™（自适应三角铣削）
  > 对话式/NC组合编程
  > 100个工件坐标系（G代码）
  > 优化自动换刀
  > DXF 和 3D DXF 的转换
  > 3D模型导入 （STEP）
  > 3D模型导入 （STEP）
  > 程序管理功能
  > 英制-公制切换
  > 程序复查可使用剪切/复制/粘贴
  > 铣削循环（AutoCalc 功能）
   > 线和弧
   > 圆
   > 框架
   > 铣削面
   > 扫描3D模型的工作面
   > 螺纹铣削
   > 槽
   > 字体雕刻
   > TrueType®字体软件包
   > 序列号字体（文本和工件序列号）
   > 无限岛的腔槽加工
   > 钻控循环
   > 钻孔（收费缩回/芯片断路器）
  > 啄式刚性攻丝循环
  > 定向镗孔
  > 深钻孔
  > 自定义钻孔循环
  > 程序参数
  > 可编程的粗加工余量

  > 安全区域设置

  > 螺旋插入循环

  > 模式块
  > 旋转循环

  > 镜像

  > 矩形循环

  > 循环转化

NC 编程
  > NC 编辑器
  > 99个工件坐标系（G-代码）
  > 兼容FANUC
  > G代码
  > M代码
 

检查和验证图形
  > 远程维护
  > 自动错误检查
  > 先进的3D实体图形验证
  > 快速绘图引擎
  > 图形显示（刀具路径、实体3个平面和立体显示）
  > 图形化代码搜索
  > 3D模型导入 （STEP）
  > 独立毛胚形状（STL）
 

5 轴加工中心
  > 自动安全重定位
  > 3-D刀具补偿
  > 旋转轴中心线探测
  > 最短旋转路径
  > 刀具中心点管理

  > 刀具路径线性化
  > 坐标平面转化
  > 刀具矢量循环
  > 刀具矢量输入及回缩
 

自动模式
  > 自定义数码读出器（DRO）
  > 自动中断循环
  > 循环开启/进给保持
  > 控制和机床诊断
  > 冷却液选择（双模式）
  > 剩余距离显示
  > 预估加工时间
  > 进给速度、快进速率和RPM覆盖
  > 主轴负载监控
  > 并行编程
  > 加工中调整主轴速度和进给
  > 工作表
  > 超级运动控制 UltiMotion™

标有 * 的项目为可选项。

刀具管理
  > 刀具及材料库*
  > 刀具管理（数据交互）
  > 刀具寿命监测
  > 激光*或触摸探针*路径探测
  > 高级的刀具及设置
 

3D DXF 和实体模型导入